全自動 BIB 灌裝機可將連續(xù)的無菌袋在在自有的潔凈非無菌或無菌室內完成灌裝后自動分離并輸出，實現自動灌裝， 提高生產效率、降低勞動強度。

灌裝機由非無菌/無菌灌裝系統(tǒng)、重量計量系統(tǒng)、SIP自消毒系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、人機界面與PLC控制系統(tǒng)、滾輪輸送系統(tǒng)和操作平臺等組成。室溫下，把經過殺菌后的產品在與外界隔離的自帶無菌室內，利用機械手自動完成開蓋、灌裝、壓蓋等動作，達到灌裝的目的。

適用范圍：

適合灌裝水果原汁、濃縮汁、果醬、飲料原漿、糖漿、制藥或其它濃縮產品等粘稠性流體行業(yè)的無菌充填灌裝。廣泛應用于果汁、果醬、飲料及調味品等流體食品的無菌包裝。

操作流程:

自動送袋→進袋→袋嘴蒸汽預滅菌→▲封袋→開蓋→開蓋檢測→灌裝→▲封袋→ 封蓋→BIB 袋分割→ 出袋

1、灌裝機使用之前，系統(tǒng)進行自動清洗、消毒。整個流程全自動控制，包括CIP清洗以及后續(xù)的SIP消毒，兩

個處理過程都是通過閥門以及噴嘴的順序動作來實現對灌裝腔以及管道閥門系統(tǒng)的清洗消毒。在清洗和消毒的過程中，如果有任何報警被觸發(fā)，則系統(tǒng)定時器自動清零，重新執(zhí)行清洗消毒程序。從報警解除 之后才重新開始計時。

2、閥口被人工置入灌裝頭后，系統(tǒng)自動執(zhí)行滅菌、開蓋、灌裝、計量程序。在灌裝過程中，噴嘴噴入的蒸汽溫度和灌裝閥處的溫度被時刻監(jiān)控和控制。對于低酸產品，采用霧化消毒劑的方式來進行消毒。

3、 如果選裝全自動上袋系統(tǒng)，在按下START CYCLE開始鍵后， 設計即開始自動上袋、滅菌、開蓋、灌裝、重新上蓋、輸出、下一個袋子的供袋等系列動作。

(注：非無菌系列無滅菌步驟)

產品設計概要：

1、產品以人機界面、PLC組成的控制系統(tǒng)，使得操作方便、直觀，具備自檢測與保護功能。

2 、衛(wèi)生潔凈灌裝閥有相關的認證，移動組件使用無菌熱障以實現無菌環(huán)境下的灌裝，灌裝室獨特設計，避免冷凝水滴漏。

3、灌裝機為模塊式設計，出廠前預組裝并經過測試，在客戶現 場可即插即用。簡約化的設計理念使灌裝機簡便易用，可適配于樣袋、1L-25L無菌袋進行灌裝，滿足各種不同供應商提供的無菌袋和閥口形式。

4、采用1吋灌裝頭以及相關灌裝附件，可灌裝各種流體、粘稠物料、低酸產品以及含有顆粒的產品。

5、三種計量系統(tǒng)可選：稱重計量或流量計計量，電磁流量計量或直量計量，配件品牌采用E+H 、艾默生，計量精準、穩(wěn)定灌裝容積誤差≤0.25%）。

6、可靠的夾袋口設計，保證設備平穩(wěn)運行，不傷袋口 。

設備常規(guī)配置：

1、一體式304 不銹鋼支撐框架，可由 20 英尺的標準集裝箱運輸，帶操作平臺

2、304不銹鋼灌裝頭

3、和物料接觸部件為304L不銹鋼材質

4、CIP&SIP 管路以及產品管路為 304 不銹鋼

5、蒸汽處理以及分布系統(tǒng)

6、電柜不銹鋼材質。電柜配置 PLC和控制系統(tǒng)、操作面板、電氣自動化系統(tǒng)、調制解調器（遠程維護使用）

7、E+H電磁流量計計量

選購部件以及設備：

1、質量流量計、直量流量計或者電子秤

2、標簽打印機

3、帶可移除存儲卡的診斷記錄儀

技術明細：

1、產品管道上配置無菌型閥門。

2、流量控制由容積式計量或者計重式流量計。針對于均勻的流體、 濃漿、較粘產品的灌裝精確度可達到± 0.25%

3、對報警信號進行編號并描述，在顯示器上顯示。

4、由 PT100 溫度傳感器以及 PLC 控制系統(tǒng)進行溫度監(jiān)控與控制，結果通過控制面板的人機界面顯示無菌罐/灌裝頭數。

5、如采用單頭無菌灌裝機或全自動上袋的雙頭無菌灌裝機，建議本設備和產能匹配的UHT鏈接使用或增加無菌罐。無菌罐可起到緩沖作用，使得灌裝機持續(xù)工作，而無需在滿包、空包切換時出現回流情況。

6、本自動無菌罐裝機，適用于 1-25L規(guī)格的包裝袋，自動灌裝，可以達到 160-200包/小時(2升)。

7、兩套卡鉗支撐無菌袋，避免對包和閥口的焊接層施加應力 。

8、馬達輥道輸送帶非常易于滿袋和空袋的更換輸送。

設備主要部件配置：